На АГРС устанавливается запорная арматура ОАО «Тяжпромарматура» г. Алексин на условное давление 8,0 МПа (на АГРС северного исполнения устанавливаются краны категорией ХЛ1).

В комплект поставки АГРС, по желанию заказчика, может включаться дополнительное оборудование: емкость сбора конденсата, ёмкость хранения одоранта, емкость для аварийного слива теплоносителя, бензогенератор с автозапуском, ноутбук, сотовый телефон.

В технологическом отсеке располагаются: узел переключения, узел очистки газа, узел подогрева газа, узел редуцирования газа, узел измерения расхода газа.

Узел переключениявключает в себя:

• обводную линию;
• сбросные предохранительные клапаны с переключающим устройством;
• свечу для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;
• отсекающие краны с пневмоприводом.

Узел очистки газа выполнен на основе фильтров-сепараторов ФС-50/63-100 с многоразовым фильтрующим элементом. Конструкция фильтра позволяет за короткое время снять и прочистить фильтрующий элемент. Слив конденсата из фильтра осуществляется автоматически по мере заполнения его до установленного уровня. Фильтр компактен и прост как в обслуживании, так и при проведении ремонтных работ. По согласованию с Заказчиком, возможно резервирование узла очистки газа.

Узел подогрева газа выполнен на основе кожухотрубчатого подогревателя газ ПГ-50/63-100. Подогреватель оборудован клапанами-отсекателями ПКО-50, защищающими котельную установку от прорыва газа высокого давления. Температура газа на входе в подогреватель от –15°С; температура газа на выходе из подогревателя не менее +15°С. В качестве теплоносителя используется незамерзающая жидкость типа «Тосол» или «Арктика». Теплоноситель в теплообменник поступает от газовых котлов фирмы «Laars», расположенных в отсеке управления. Циркуляция теплоносителя принудительная.

Узел редуцирования газа состоит из параллельных линий, одна из которых резервная. Линии редуцирования выполнены по схеме: кран с пневмоприводом – два последовательно установленных регулятора давления (или один регулятор давления с клапаном-отсекателем) – кран с ручным приводом. Линии редуцирования газа также оборудованы трубопроводами сброса газа, системой автоматической защиты от отклонения рабочих параметров за допустимые пределы и системой автоматического включения резерва.

В качестве регуляторов давления по желанию Заказчика могут устанавливаться: РДО-25 – московской фирмы «Газприборавтоматика», РДМ-50/150 – Усть-катаувский завод, BFL -25/100 – производства Италии.

Предлагаемая АГРС позволяет осуществлять автоматическое поддержание выходного давления газа на заданном уровне с точностью 5%. Применение двух редуцирующих линий обеспечивает надёжную и бесперебойную поставку газа потребителю.

Узел измерения расхода газа, по согласованию с Заказчиком, может быть выполнен на базе сужающих устройств (БСУ), турбинных (TZ, TRZ, СГ) или ультразвуковых (Flovsik, RMG) счетчиков. В качестве вычислителей применяются Super Floo, ROC- 407, SEVC-D (Corus), EK-260, Гипер Флоу и др.

Узел одоризации, включающий одоризационную установку и расходную емкость, располагается в отдельном отсеке. Ввод одоранта в трубопровод осуществляется на выходе АГРС после обводной линии. Для этого используются одоризационные установки, работающие по методу впрыска одоранта пропорционально расходу газа и проточного типа по принципу испарения. На производимых АГРС используются одоризаторы ведущих зарубежных и отечественных заводов производителей (комплексы одоризаторов газа ФЛОУТЭК-ТМ-Д, АСОГ, БОЭ, DOSOADOR-D).

В отсеке управления располагаются:

• узел связи;
• щит контроля и автоматического управления технологическими процессами на базе контроллера Siemens;
• узел аварийно-предупредительной сигнализации;
• электрощит;
• источник аварийного питания ДПК;
• отопительный агрегат с обвязкой.

Автоматика АГРС включает в себя аварийную и технологическую сигнализацию, сигнализацию положения исполнительных механизмов, регистрацию технологических параметров, автоматическое управление узлами и агрегатами, автоматический переход на резервное питание.

По уровню автоматизации АГРС соответствуют «Основным положениям по автоматизации газораспределительных станций» рекомендованных ОАО «Газпром» и ОАО «Газавтоматика».

На АГРС применяются приборы, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах класса ВIа с классом точности не выше 0,5. Все приборы имеют разрешительные документы к применению в системе «Газпрома» и соответствуют международному стандарту ISO-9000.

Контроль параметров осуществляется как по месту (в технологическом отсеке), так и на пульте оператора. Управление кранами может осуществляться как по месту (с помощью пневмопривода), так и с пульта оператора (с помощью электромагнитного импульса).

По желанию Заказчика на АГРС может быть установлено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, что позволит осуществлять мониторинг технологического процесса, вести архив измеряемых параметров, архив аварийных событий и передавать данные о работе АГРС на верхний уровень по каналу.

В качестве резервного питания АГРС предусмотрены аккумуляторные батареи 12V 190А/ч и преобразователь напряжения 24/220В. Мощность АГРС потребляемая от сети составляет 1,1 кВт при полной нагрузке. Время работы АГРС от резервного источника питания составляет не менее 2,5 часов при полной нагрузке.