Автоматизированная газораспределительная блочная станция АГРС-30 предназначена для снижения высокого давления природного или попутного нефтяного газа до заданного низкого давления и поддержания его с заданной точностью, а также для измерения расхода газа и одоризации его перед подачей потребителю.

Технические характеристики

АГРС-30 состоит из 2^х блок-боксов. В первом расположен отсек переключения и отсек одоризации во втором блок-боксе распологается технологический отсек и отсек управления (операторная). Все отсеки расположены в блок-боксах, выполненных из панелей типа «сендвич». Блок-боксы АГРС северного исполнения имеют большую толщину утеплителя (по расчету), но не менее 120 мм. Блок-бокс имеет съёмную крышу, позволяющую быстро произвести монтаж и демонтаж тяжёлого и крупногабаритного оборудования при ремонтных и профилактических работах на АГРС. Устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 9 баллов. Компактность станции и полная заводская готовность позволяют в кратчайшие сроки произвести транспортировку, монтаж и пусконаладочные работы. АГРС спроектирована с учетом требований ГОСТ, СниП, а также последних требований руководящих документов ОАО «Газпром».

На АГРС-30 установлены краны ОАО «Тяжпромарматура» г.Алексин на условное давление 8,0 МПа. Краны на АГРС северного исполнения выполняются категорией ХЛ1, марка стали трубы 09Г2С.

Узел редуцирования газа, состоит из параллельных линий, (одна из которых резервная). Линии редуцирования выполнены по схеме: кран с пневмоприводом, двух последовательно установленных регуляторов давления и кран с ручным приводом. Блок редуцирования разработан на основании норм технологического проектирования магистральных трубопроводов ч.1 раздел 5 п.5.38.

В качестве регуляторов давления по желанию заказчика могут устанавливаться: РДО - московской фирмы «Газприборавтоматика», РДУ-Воткинского завода, RMG-производства Германии. Предлагаемая АГРС позволяет осуществлять автоматическое поддержание выходного давления газа на заданном уровне с точностью 5%. Применение двух «редуцирующих линий» с двухступенчатым регулированием обеспечивает надёжное и бесперебойное обеспечение потребителя.

Узел очистки газа представляет собой фильтр-сепаратор с многоразовым фильтрующим элементом. Конструкция фильтра позволяет за короткое время снять и прочистить фильтрующий элемент. Слив конденсата из фильтра осуществляется автоматически по мере заполнения его до установленного уровня. Фильтр компактен и прост как в обслуживании, так и при проведении ремонтных работ.

Узел подогрева газа выполнен в виде кожухотрубчатого подогревателя. Подогреватель газа оборудован клапанами-отсекателями, защищающими котельную установку от прорыва газа высокого давления. Температура газа на входе в подогреватель от –15 °С; Температура газа на выходе из подогревателя не менее +15 °С. Рекомендуется в качестве теплоносителя использовать незамерзающую жидкость типа.

Узел переключеня расположен в отдельном блок-боксе и включает в себя:

• • Обводную линию;
• • Переключающее устройство;
• • Сбросные предохранительные клапаны;
• • Свечу для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;
• • Одоризационную установку располагающуюся в отдельном отсеке.

Для одоризации газа используются одоризационные установки ОSGC, GOE-07, работающие по принципу инжекции, возможна установка автоматических одоризационных установок российского производителя типа АСОГ, так же работающих по принципу инжекции.

Отсек управления (операторная): оборудован обособленным входом снаружи и защищен от доступа посторонних лиц и атмосферных осадков. В отсеке расположен отопительный агрегат с обвязкой, узел контроля и автоматического управления технологическими процессами и телемеханики, узел аварийно- предупредительной сигнализации, электрощит, рабочее место оператора АГРС. Отопление отсеков АГРС и подогрев газа гарантируются даже в отсутствие подачи электроэнергии, что очень необходимо для обеспечения надежной работы АГРС в сельской местности при частых отключениях электроэнергии.

Отопление отсеков осуществляется радиаторами с подачей теплоносителя от отопительного агрегата размещенного в отсеке управления. Особенностью отопления блок-боксов АГРС северного исполнения является установка дополнительных приборов отопления, а также установка аварийного дополнительного отопительного агрегата с принудительной циркуляцией теплоносителя. В качестве теплоносителя используется незамерзающая жидкость типа «Тосол» или «Арктика».

Вентиляция отсеков требуемой кратности обеспечивается приточными и вытяжными решетками, выполненными в наружных стенах блок-бокса, а также дифлекторами расположенными на крыше блок-бокса.

По уровню автоматизации АГРС соответствуют «Основным положениям по автоматизации газораспределительных станций» рекомендованных ОАО Газпром и ОАО Газавтоматика и ВРД 39-1.10-005-2000.

На выпускаемых АГРС применяются приборы предназначенные для использования во взрывоопасных зонах категории ВIа с классом точности 0,25%. Все приборы и средства автоматизации применяемые на АГРС выпускаются ведущими отечественными заводами - производителями и зарекомендовали себя в атомной и нефтедобывающей промышленности, соответствуют международному стандарту ISO-9000 и по своим техническим и эксплуатационным характеристикам не уступают, а иногда и превосходят зарубежные аналоги.

Выпускаемые АГРС позволяют осуществлять автоматическое поддержание выходного давления газа на заданном уровне с точностью 5%. Применение двух «редуцирующих линий» с двухступенчатым регулированием обеспечивает надёжное и бесперебойное обеспечение потребителя. В целях поддержания лимитной дисциплины, по желанию заказчика, на АГРС установливается устройство по ограничению расхода газа типа.

Контроль параметров осуществляется как по месту (в технологическом отсеке), так и на пульте оператора. По желанию заказчика может быть осуществлена регистрация любых из вышеперечисленных параметров, как при помощи диаграммы, так и в электронном виде, для последующей обработки на компьютере. Управление кранами может осуществляться как по месту (с помощью пневмопривода), так и с пульта оператора (с помощью электромагнитного привода).

Большое внимание при выпуске АГРС уделяется узлу коммерческого учёта газа. В качестве расходомеров применяются только высокоточные современные измерительные комплексы выпускаемые ведущими отечественными и зарубежными производителями, такие как:

1. Турбинный счётчик СГ-ЭК-Т с вычислителем ЕК-88/К или ЕК-260;

2. Супер Флоу II E;

3. Гипер Флоу;

4. Метран 350 (Mass Probar);

5. Турбинный счётчик TZ c электронным корректором.

По желанию Заказчика на АГРС может быть установлено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, что позволяет вести архив измеряемых параметров, архив аварийных событий и передавать данные о работе АГРС на верхний уровень.

Автоматика АГРС включает в себя аварийную и технологическую сигнализацию, сигнализацию положения исполнительных механизмов, регистрацию технологических параметров, автоматическое управление узлами и агрегатами, ручное управление узлами и агрегатами, автоматический переход на резервное питание.

Аварийная и технологическая сигнализация выполнена на базе устройства дистанционного контроля и сигнализации УДКС-4604 обеспечивающего световую и звуковую сигнализацию аварийного параметра, а также передачу информации об аварийном параметре в дом оператора, на расстояние до 10 км.

Сигнализация положения исполнительных механизмов – светодиодная, выполнена на щите управления с использованием датчиков положения исполнительных механизмов.

Регистрация технологических параметром выполнена на базе контроллера «ТЭКОН-17» позволяющего вести суточные, часовые, месячные (по выбору заказчика) архивы до 8-ми измеряемых параметров указанных заказчиком, контроллер также позволяет вести журнал событий на 1024 события, куда происходит запись о выходе измеряемых параметров за пределы уставок.

Автоматическое управление узлами и агрегатами включает в себя:

- Автоматический переход на резервную нитку редуцирования при повышении/понижении давления газа на выходе.

- Автоматический сброс конденсата с фильтра очистки газа в дренажную ёмкость.

- Аварийное перекрытие теплоносителя при прорыве кожухо-трубчатого теплообменника.

Ручное управление узлами и агрегатами находится на щите управления. В ручном режиме работают все краны на АГРС, сетевой насос, клапан отсечки газа на собственные нужды.

В качестве резервного питания АГРС предусмотрены 2 аккумулятора 12V 190А/ч и преобразователь напряжения 24/220В. Мощность АГРС потребляемая от сети составляет 1,5 кВт при полной нагрузке. Время работы АГРС от резервного источника питания составляет 2,5 часа при полной нагрузке.