описание  агрс

тех. характеристики

план привязки

АГРС-20 представляет собой блочное изделие, с размещением оборудования в 4-х блок-боксах:

• технологический блок-бокс;

• блок подогрева газа с котельной;

• блок-бокс переключения с блоком одоризации;

• блок-бокс операторной.

Блок-боксы выполнены из панелей типа «сендвич». Возможно исполнение как для умеренного, так и для холодного климата. Блок-боксы АГРС северного исполнения имеют большую толщину утеплителя по расчету, но не менее 120 мм. Блок-бокс имеет съёмную крышу, позволяющую быстро произвести монтаж и демонтаж тяжёлого и крупногабаритного оборудования при ремонтных и профилактических работах на АГРС. Все отсеки блок-боксов оборудованы обособленными входами и защищены от доступа посторонних лиц. Обслуживание оборудования, размещённого в отсеках, осуществляется с заходом оператора внутрь отсеков. Устойчивость к сейсмическим нагрузкам до 8 баллов.

Отопление отсеков осуществляется радиаторами с подачей теплоносителя от отопительного агрегата. Особенностью отопления блок-боксов АГРС северного исполнения является установка дополнительных приборов отопления, а также установка аварийного дополнительного отопительного агрегата.

Вентиляция отсеков требуемой кратности обеспечивается приточными решетками, выполненными в наружных стенах блок-бокса, и вентиляторами фирмы ROSENBERG.

На АГРС устанавливается запорная арматура ОАО «Тяжпромарматура» г.Алексин на условное давление 8,0 МПа ( на АГРС северного исполнения устанавливаются краны категорией ХЛ1).

В комплект поставки АГРС, по желанию заказчика, может включаться дополнительное оборудование: емкость сбора конденсата, ёмкость хранения одоранта, емкость для аварийного слива теплоносителя, бензогенератор с автозапуском, ноутбук, сотовый телефон.

В технологическом блок-боксе располагаются узел очистки газа, узел редуцирования газа, узел коммерческого учета газа.

Узел очистки газа представляет собой фильтр-сепаратор ФС-150/63-100 с многоразовым фильтрующим элементом. Конструкция фильтра позволяет за короткое время снять и прочистить фильтрующий элемент. Слив конденсата из фильтра осуществляется автоматически по мере заполнения его до установленного уровня. Фильтр компактен и прост как в обслуживании, так и при проведении ремонтных работ.

Узел редуцирования газа состоит из параллельных линий, одна из которых резервная. Линии редуцирования выполнены по схеме: кран с пневмоприводом – два последовательно установленных регулятора давления (или один регулятор давления с клапаном-отсекателем) – кран с ручным приводом. Линии редуцирования газа также оборудованы трубопроводами сброса газа, системой автоматической защиты от отклонения рабочих параметров за допустимые пределы и системой автоматического включения резерва.

В качестве регуляторов давления по желанию заказчика могут устанавливаться: РДО – московской фирмы «Газприборавтоматика», РДМ – Усть-Катавского завода, «Лорд» – казанской фирмы «НПП «Авиагаз-Союз+», BFL (FL) – производства Италии.

Предлагаемая АГРС позволяет осуществлять автоматическое поддержание выходного давления газа на заданном уровне с точностью 5%. Применение двух редуцирующих линий с двухступенчатым регулированием обеспечивает надёжное и бесперебойное обеспечение потребителя.

При необходимости, предусматривается дополнительная линия малых расходов для работы в начальный период эксплуатации АГРС, а также в летний период, когда расход газа потребителями снижается.

Для поддержания установленного режима газопотребления в конструкции АГРС может быть предусмотрена система ограничения расхода газа потребителю. Устройство ограничения расхода газа (УОРГ) устанавливают в узле редуцирования или на выходе АГРС.

Узел измерения расхода газа, по согласованию с Заказчиком, может быть выполнен на базе сужающих устройств (БСУ), турбинных (TZ, TRZ, СГ) или ультразвуковых (Flovsik, RMG) счетчиков. В качестве вычислителей применяются Super Floo, ROC- 407, SEVC-D (Corus), EK-260, Гипер Флоу и др.

Блок подогрева газа состоит из отсека подогрева теплоносителя и отсека теплообменных аппаратов. Типоразмер блока подогрева подобран из условий обеспечения требуемой температуры газа на выходе ГРС (не менее 2°С), нормальной работы оборудования станции и исключения его оледенения. Также учитывается дополнительная тепловая нагрузка для теплоснабжения помещения узла редуцирования. При увеличении производительности АГРС в состав узла подогрева возможно дополнительно включить новые блоки, для обвязки которых на трубопроводе предусмотрены заглушенные отводы.

В отсеке подогрева теплоносителя расположены два отопительных котла фирм «Laars» или «Ferolli» с обвязкой; два циркуляционных насоса; блок управления сетевыми насосами; ручной насос для подпитки системы теплоносителем; коммерческий узел учета газа, подаваемого на отопительные агрегаты.

Категория отсека по взрывопожарной безопасности – Г.

В отсеке теплообменных аппаратов расположены кожухотрубчатые подогреватели ПГ-100/63-100. Подогреватели газа оборудованы клапанами-отсекателями ПКО-50, защищающими котельную установку от прорыва газа высокого давления. Температура газа на входе в подогреватель от -15 °С; температура газа на выходе из подогревателя не менее +15 °С. В качестве теплоносителя используется незамерзающая жидкость типа «Тосол» или «Арктика».

В блок-боксе переключения располагаются узел переключения, узел подготовки импульсного газа и узел одоризации газа.

Узел переключения включает в себя:

• обводную линию;

• сбросные предохранительные клапаны с переключающим устройством;

• свечу для аварийного сброса газа из технологических трубопроводов;

• отсекающие краны с пневмоприводом.

Узел подготовки импульсного газа осуществляет отбор импульсного газа для управления кранами АГРС из входного газопровода АГРС и его подготовку в фильтре-осушителе.

Узел одоризации, включающий одоризационную установку и расходную емкость, располагается в отдельном отсеке. Ввод одоранта в трубопровод осуществляется на выходе АГРС после обводной линии. Для этого используются одоризационные установки, работающие по методу впрыска одоранта пропорционально расходу газа и проточного типа по принципу испарения. На производимых АГРС используются одоризаторы ведущих зарубежных и отечественных заводов производителей (комплексы одоризаторов газа ФЛОУТЭК-ТМ-Д, АСОГ, БОЭ, DOSOADOR-D).

В блок-боксе операторной располагаются:

• узел связи;

• щит контроля и автоматического управления технологическими процессами на базе контроллера Siemens;

• узел аварийно-предупредительной сигнализации;

• электрощит;

• источник аварийного питания ДПК.

Категория отсека по взрывопожарной безопасности – В4.

Автоматика АГРСвключает в себя аварийную и технологическую сигнализацию, сигнализацию положения исполнительных механизмов, регистрацию технологических параметров, автоматическое управление узлами и агрегатами, автоматический переход на резервное питание.

По уровню автоматизации АГРС соответствуют «Основным положениям по автоматизации газораспределительных станций» рекомендованных ОАО «Газпром» и ОАО «Газавтоматика».

На АГРС применяются приборы, предназначенные для использования во взрывоопасных зонах класса ВIа с классом точности не выше 0,5. Все приборы имеют разрешительные документы к применению в системе «Газпрома» и соответствуют международному стандарту ISO-9000.

Контроль параметров осуществляется как по месту (в технологическом отсеке), так и на пульте оператора. Управление кранами может осуществляться как по месту (с помощью пневмопривода), так и с пульта оператора (с помощью электромагнитного импульса).

По желанию Заказчика на АГРС может быть установлено автоматизированное рабочее место (АРМ) оператора, что позволит осуществлять мониторинг технологического процесса, вести архив измеряемых параметров, архив аварийных событий и передавать данные о работе АГРС на верхний уровень по каналу.

В качестве резервного питания АГРС предусмотрены аккумуляторные батареи 12V 190А/ч и преобразователь напряжения 24/220В. Мощность АГРС потребляемая от сети составляет 1,5 кВт при полной нагрузке. Время работы АГРС от резервного источника питания составляет 2,5 часа при полной нагрузке.